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SRS-ME04光機電液一體化實訓設備

 設備介紹:

   光機電液一體化實訓設備能夠模擬工廠實際的擠壓機的工作流程和控制,完成理論與實際教學的結合。設備是集機械、氣動液壓、傳感器理論、工業控制于一體的實訓裝置,能夠完成氣動液壓的方向、速度、順序及綜合回路的原理及應用;PLC模擬量控制在自動生產線的使用;機電一體化設備的控制程序的設計;自動控制系統的調試;人機界面、組態技術的編程與調試等實訓項目。該設備能綜合現代自動化控制、傳感器應用、液壓氣動控制、計算機控制等技術,能為學生提供一個開放性、技術實操性強的實訓平臺。適合職業教育,服務于教學、服務于實訓,是培養現代工業制造技術綜合應用人才的重要實訓設備。通過在該實訓裝置上的實訓和操作,學生可熟練掌握PLC高級指令、傳感器、氣動控制、液壓控制、泵站了解、模擬量采集等技術的綜合應用。通過該裝置可培養學生的人機控制技術、自動化控制技術等,最終培養學生構建獨立控制技術的能力,可滿足高等院校、中等技術院校等各個學校的自動化、機電一體化專業課程設計、畢業設計等,可很好的作為教學和實踐的輔助工具。

技術指標:

      1.交流電源:三相五線制, AC 380V±10%  50 Hz

2.輸出直流電源:DC 24V/4.5A

3.溫度:-1545;環境濕度:≤85%25

4.設備外形尺寸:長×寬×高=2580 mm×960 mm×800 mm

5.整機消耗視在功率:≤2 KVA

5.氣源工作壓力:最小0.4 MPa,最大0.7 MPa

6. 液壓工作壓力:工作壓力范圍2-6MPa,最大可達7MPa

7. 安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,具有誤操作保護功能;安全性符合相關的國標標準,所使用的材料材質均符合環保標準。

實訓內容:

   1技能培訓:

有機融合機械技術(包括氣動技術和液壓技術)、傳感器技術、觸摸屏技術、PLC控制及組態等技術,并且能夠進行鋁型材擠壓成型的相關培訓。

2氣動系統的調試項目:

安裝配套的氣動執行元件和單控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件,可完成下列氣動技術的工作任務:

(1).氣動方向控制回路的原理及應用;

(2).氣動速度控制回路的原理及應用;

(3).氣動順序控制回路的原理及應用;

(4).氣動綜合系統的設計與應用;

3、液壓系統的調試項目:

安裝配套的液壓執行元件和單控電磁換向閥和傳感器等元器件,可完成下列液壓技術的工作任務:

(1).液壓方向控制回路的原理及應用;

(2).液壓速度控制回路的原理及應用;

(3).液壓順序控制回路的原理及應用;

(4).液壓差動控制回路的原理及應用;

(5).液壓泵站的控制回路及應用;

整個液壓回路要求包含常規的液壓器件如液壓泵站、溢流閥、安全閥、調速閥、方向閥等,各種液壓閥使用疊加閥技術,液壓系統外部油路使用無縫鋼管通徑大于6mm,以保證整個系統的可靠工作。

4、電氣控制電路應用及PLC程序編寫項目:

安裝配套的PLC、觸摸屏、上位機組態軟件、位移傳感器等,可完成下列PLC應用技術工作任務:

1.模擬量信息的采集和處理程序編寫;

(2).PLC控制控制技術;

(3).氣動、液壓方向控制程序編寫;

(4).氣動、液壓順序動作控制程序編寫;

(5).機電一體化設備控制程序編寫;

(6).自動生產線控制程序編寫。

(7).觸摸屏組態控制技術應用

(8).上位機組態控制技術應用

5、機電設備安裝與調試項目:

(1).供料單元的機械安裝與調整;

(2).加熱成型單元的機械安裝與調整;

(3).擠壓單元的機械安裝與調整;

(4).下料清理單元的機械安裝與調整;

6、可考察的職業能力

(1).氣動系統的調試能力;

(2).液壓系統的設計調試能力;

(3).PLC模擬量控制在自動生產線的使用能力;

(4).機電一體化設備的控制程序的編寫能力;

(5).自動控制系統的調試能力;

(6).人機界面、組態技術的編程與調試能力。

    

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